Sack EDV-Systeme GmbH

Das MES für die Fabrik der Zukunft

Die Sack EDV-Systeme GmbH mit Sitz in Schwäbisch Hall ist spezialisiert auf die Entwicklung von Manufacturing Execution Systems (MES) und Produktionsplanungssoftware für die diskrete industrielle Fertigung. Unsere Hauptzielgruppen sind die Lohnfertigung in der Metallbranche und der Maschinenbau. Mit einer Erfahrung von über 25 Jahren am Markt können wir stolz auf eine Kundenbasis von mehr als 300 Unternehmen in ganz Europa verweisen. Unsere Mission besteht darin, die digitale Transformation in der Fabrikwelt voranzutreiben. Wir bieten intelligente Softwarelösungen, die unsere Kunden sicher auf dem Weg zur Smart Factory begleiten und ihnen helfen, in der Industrie 4.0-Umgebung praktische, planbare und finanzielle Sicherheit zu erlangen.

Unser Schlüsselprodukt ist das Manufacturing Execution System proMExS® mit seinem integrierten Fertigungsleitstand und einem PPS-Modul. Zusätzlich bieten wir eine breite Palette von Softwaremodulen und begleitenden Dienstleistungen, um ein umfassendes Lösungsangebot im Sinne der Industrie 4.0 bereitzustellen.
Die Fertigungslösung für Ihren Erfolg

Die Fertigungslösung für Ihren Erfolg

Kleine Stückzahlen, hohe Rüstzeiten und die komplexen Herausforderungen einer sich ständig ändernden Fertigungswelt – das sind die täglichen Hürden, mit denen die moderne Produktion konfrontiert wird. Doch hier kommt proMExS® ins Spiel, ein hochflexibles MES, das den Shopfloor entlastet und eine völlig neue Ebene der Fertigung ermöglicht.

Dank proMExS® legen Sie den Grundstein für eine optimierte Produktion und eröffnen Potenziale, die die gesamte Wertschöpfungskette berücksichtigen. Sie und ihre Kunden profitieren von einer realistischen Planung, Ressourcenschonung, Flexibilität, pünktlichen Lieferungen, reduzierten Beständen und geringeren Risiken und Kosten. Die nahtlose Integration mit den gängigsten ERP-Systemen ermöglicht eine schnelle Einführung der Software – eine Anbindung für infor COM ist ebenfalls vorhanden.

Mit proMExS® erhalten Sie die perfekte Lösung für Ihre individuellen Anforderungen. Es ebnet den Weg zu Ihrer digitalen Fabrik, indem es Produktionsdaten intelligent vernetzt, Prozesse selbstreguliert und Ihre Produktion transparent macht.

Erleben Sie mit proMExS® mehr Transparenz, Effizienz und Planungssicherheit in Ihrem Unternehmen. Das System verfügt über eine eigene Feinplanungslösung und bietet zahlreiche Sonderfunktionen, die von Anfang an bedarfsgerecht und praktisch “auf Knopfdruck” nutzbar sind.

In der Produktion können Sie dank proMExS® eine Gesamtsteigerung der Effizienz um beeindruckende 20 bis 30 Prozent erzielen. Diese bemerkenswerte Verbesserung ergibt sich aus der Summe aller Zeitersparnisse und positiven Nebeneffekte entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Der Einsatz der Software proMExS® führt demnach zu nachhaltigen und schon nach kurzer Zeit deutlich spürbaren Effizienzsteigerungen. Das praxisorientierte und bewährte MES wird dabei ständig aktualisiert und weiterentwickelt.

• Fertigungsleitstand (APS)
  Optimale Produktionsplanung in Echtzeit
• Produktionsplanung
  Das Fertigungsmodul für die Warenwirtschaft
• Betriebsdatenerfassung
  Die Informationszentrale für die Produktion
• Maschinendatenerfassung
  Optimierung von Maschinenlaufzeiten
• Zubehörverwaltung
  Engpassplanung von Werkzeugen und Vorrichtungen
• Materialverfügbarkeit
  Vollautomatisches umplanen von Aufträgen mit Status „Material nicht bereit“
• Personaleinsatzplanung
  Vollautomatische berechnete Personaleinsatzplanung mit Plausibilitätskontrolle
• Online-Tracking
  Lokalisierung von Warenströmen in Echtzeit

Effiziente Fertigung durch intelligente Funktionen schafft viele Vorteile

• Verkürzung der Rüst- und Laufzeiten
• Verbesserung der Liefertermintreue (hohe Kundenzufriedenheit)
• Verkürzung der Durchlaufzeiten, dadurch Reduzierung der Lagerbestände
• Steigerung der Anlagen- und Maschinen-Erträge (Kennzahlenermittlung)
• Erhöhung der Effizienz beim Einsatz des Personals
• Maschinenstillstände vermeiden durch rechtzeitige Prüfung der Materialverfügbarkeit
• Erkennen von zukünftigen Engpässen (Maschine, Material, Personal, Hilfsmittel)
• Steigerung der Mitarbeiterzufriedenheit